锂电池无铅焊锡丝
随着新能源汽车和储能行业的爆发式增长，锂电池控制板（BMS/PCM）作为电池系统的关键，其焊接质量直接关系到电池的安全性与使用寿命。然而，某锂电池智能制造企业在锂电池锡焊过程中遭遇了以下困境：控制板焊接不良率高达20%，主要表现为虚焊、焊点开裂、上锡不牢固以及焊接后出现“锡珠”和“立碑”等现象。
该企业生产线测试了多种品牌的电烙铁焊锡丝和无铅焊锡线，依旧没有解决焊点牢固性与可靠性的核心痛点。对此，星威焊锡丝技术团队亲赴现场探其究竟：发现锂电池控制板上大量使用镍片、铝基板、不锈钢镀层等材质，这些材料表面极易形成致密氧化膜，普通锡线根本无法有效润湿，直接导致“拒焊”和“假焊”。其次，锂电池控制板同时存在大电流厚铜焊盘（3oz-10oz）和精密封装IC与NTC热敏元件，热容差异巨大，焊接时要么大焊点吸热太快导致冷焊，要么小元件过热损伤。最后，锂电池工作环境对焊点的抗振动、抗高低温冲击要求极高，一旦焊点内部存在微裂纹或脆性IMC层，长期使用后就会出现信号中断、内阻飙升甚至热失控风险。
为此，星威焊锡丝为客户量身定制了一套综合解决方案：
1.专用锂电焊锡丝合金调整：针对锂电池控制板不同区域的焊接特点，星威选用了Sn99.3Cu0.7环保型无铅免洗焊锡丝作为基础配方，并辅以微量元素优化。该合金具有优良的导电性、延展性和抗疲劳性，特别适合承受电池充放电循环中的热胀冷缩应力。同时，对于大电流厚铜焊盘（3oz-10oz），星威推荐了线径2.0mm的专用锡线，确保在焊接面粗糙、吸热快的情况下仍能“快速上锡”、一次成型。
2.助焊剂活性与药剂含量优化：锂电池控制板上常见的镍片、铝基板等材质表面极易形成致密氧化膜，普通锡线中的松香活性不足以穿透。星威技术团队通过调整焊锡丝内部的药剂配方，在保证无卤环保的前提下适度提升了活性剂比例，增强了对顽固镀层的润湿能力。改进后的锂电池专用锡线能够在接触焊点的瞬间迅速铺展，形成光滑、饱满的焊点，焊锡爬升效果显著改善。
锂电焊锡丝调整配方样品经过星威的锂电专用焊锡丝试样测试，解决锡珠残留，锡点焊接不牢靠问题，全部导入星威无铅焊锡丝生产。星威焊锡丝作为一家拥有十余年焊料研发制造经验的国家高新技术企业，专注于高品质锂电池焊锡丝、无铅锡线、含银锡丝及定制化焊料的研发与生产。锡线工厂通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证，产品符合RoHS、REACH、无卤等环保标准，如您有更多锂电池焊锡方面的问题，星威都能为您提供“一对一材质匹配”的锂电焊锡定制服务！
全国服务热线