激光焊锡和传统焊锡

焊锡是什么？锡焊是指采用低熔点的金属焊料进行加热熔化后，渗入并填充金属件连接处间隙的焊接方法。

随着科技的发展，电子加工行业对于焊锡工艺的要求越来越高，传统焊锡机的焊锡工艺现已不能满足一些细小器件的精密焊接，而激光焊锡机恰好能够弥补传统焊锡机这一点上的不足。

锡焊技术广泛应用于电子与汽车行业，如PCB板、FPCB板、连接端子等的制作工序中。作为近些年飞速发展的激光锡焊技术，与传统焊锡工艺对比，激光焊接技术更加先进，加热原理也与传统焊锡工艺不同。由于激光焊接技术并不是简单地将烙铁加热位置更换。激光属于“表面放热”，其加热速度极快，而烙铁是靠“热传递”缓慢加热升温。

激光焊锡和传统焊锡两者之间主要存在以下几点差异：

1.对工件表面的适应差异

在激光焊锡机应用上，当焊接某些表面较为复杂工件时，传统的焊锡机基于烙铁头和送丝装置占用空间较大，极易和工件表面的元器件产生干涉。而激光焊锡送丝设备配搭激光加热的特性占用空间比较小，相对于传统焊锡机比较不易产生干涉，即激光焊锡机对于工件的适应性更强。

2.对焊接元器件性质影响不同

传统焊锡机焊点焊接时是整板加热，即焊接时要想使焊接位置达到焊接需要的温度，就要对焊点持续加热，这样做不仅耗时长，而且会造成整块板子一起升温，然而有些工件上会存在一些热敏元件，当工件温度达到一定高度时会对这类原件的性质产生影响，这无疑是不利的。相较于传统焊锡机，激光焊锡是局部加热，有着加热速度快，升温时间快，对周围器件性质影响较小的优点。在进行激光焊锡时，激光仅对光斑所照射到的区域进行加热，局部温度上升较快，很快就能够使焊点达到焊接要求的温度，由于升温快时间短，焊点周围区域温度上升有限，故而对其他原件影响较小。

3.焊锡的接触方式不同

传统焊锡机采取接触式焊接，焊接时烙铁头必定会给焊接工件产生一定的压力。在一些高端的传输领域，会存在着传输风险。相比之下激光焊接很好的规避这一风险，激光焊接采用非接触式焊接，不会对焊接元器件产生压力，可以很好的避免由于压力产生的影响。

4.耗材方面的不同

传统焊锡工艺中是使用烙铁头提供所需要热量，而随着焊接的进行，烙铁头会老化从而焊锡温度达不到焊接要求，这时就必须要更换烙铁头，会增加焊接成本。而激光焊接是不使用烙铁头进行焊接，因而不会产生烙铁头损伤，减少了生产成本。而且激光焊接时焊接温度稳定，焊接质量稳定。

5.加工精度的差异

传统焊接由于焊接工艺自身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑能达到μm等级，焊接精度远高于传统焊锡机的焊接精度。

6.耗能方面不同

传统焊锡工艺由于加热方式是整板加热，会导致很多热量无意义消耗，加大电能的损耗。而激光焊接局部加热产生热量消耗较小，而且不焊接时不会有热量产生，因而节省电能减少成本。

总的来说，激光焊锡相较于传统焊锡工艺适应能力更强，更加节能，耗材少，能够更好的减少生产成本，提高焊接质量。