高温焊锡丝：为什么能承受二次回流焊？

焊锡丝焊接的焊点怎么才能承受二次回流加温但是锡点还能保持不熔化，不脱落，是现今电子电器制造行业的一大痛点。很多电子工程师做过测试，使用普通无铅焊锡丝焊接后的板面，在需要二次或者多次回流加温焊接时，原来焊接部件的锡焊点脱落了。普通焊锡丝的熔点遇到回流炉260度锡点就会熔化、锡焊点脱落，主要还是在选择焊接时的焊锡丝本身熔点是否能承受，耐高温260度的环境。高熔点耐高温锡线的焊锡解决方案广泛用于二次回流焊接工艺。下面星威小编就和大家一起了解高温焊锡丝的熔点到底有多高，为什么能承受二次回流焊，焊点依旧牢固可靠?

普通的6337有铅焊锡丝熔点是183°，而常见的无铅焊锡丝的熔点是227~228°C，二次回流加温温度达到260度，但锡焊点熔点达不到260度时，电子元器件在二次回流过锡炉时就会锡焊点脱落，锡点熔化，元器件掉落。

采购高温锡线只要认准高温焊锡丝的熔点和焊点牢固度，就能解决二次回流焊的焊接难题，既保证生产效率，又能提升产品合格率。星威高温锡丝生产厂家生产适配二次回流焊的高温焊锡丝，还能根据需求定制熔点大于250°C的产品，如您寻找高温焊锡丝源头供应商，欢迎咨询星威焊锡丝。